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          皮帶輸送機齒鏈的詳細制造工藝

          發布時間:2021-04-21點擊量:16

          皮帶輸送機齒鏈的詳細制造工藝

          為了滿足各種尺寸和形狀的皮帶輸送機設備的精度,皮帶輸送機齒鏈可以通過數控銑削、模具銑削或精密切割完成。皮帶輸送機用來輸送松散物料或成件物品的輸送系統,廣泛應用于礦山、冶金、煤炭等行業。皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成,具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優點。但與這三種工藝相比,數控銑床、模具銑削的生產工藝,不僅生產效率低,而且生產成本也相對較高:這三種處理方法雖然能滿足產品質量要求,但不能達到高生產效率和低成本的生產要求,所以這三種加工方法不可取,必須采用更先進的技術。

          在生產和加工以及皮帶輸送機齒形鏈時,用齒條刀切出漸開線齒廓,用刀頂切出齒根圓,刀頂圓角與齒條刀切點和齒根曲線作為起點的嚙合進行位置可以稱為重要轉折點。當負變位信息系數的絕對值問題越來越多越大,齒條刀接近圓坯中心時,過渡點會越來越得到接近于基圓,到極限工作位置需要時時,過渡點會落在基圓上。當負變位量超過這個極限平衡位置時,齒根曲線和漸開線相交。在這種發展情況下,齒根部切出連接一個人才缺口,兩邊的齒根漸開線被切掉一部分,這種社會現象我們稱為根切現象。如果企業減少鏈輪齒數,或者采用齒條刀和鏈輪的中心之間距離逐漸變小,直到齒條刀超過一定極限運動位置,就會發生根切現象。

          所以在皮帶輸送機齒鏈的生產中我們可以使用落料、拉削兩套模具進行生產加工,設計制造一套模具下料,另一套拉削模具可以進行工件拉削下料。生產工藝方法能夠滿足皮帶輸送機齒鏈在形狀、尺寸和精度上的要求,齒鏈的生產效率較高。

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